前言：模具业向来被视为传统产业，面对国内企业出走以及削价竞争，市场早已是一片红海。但声远实业转型投入高精密模具生产，成立技术中心并跨入光电领域，成功打入日本市场以及获得各光学大厂订单，开拓属于自己的蓝海策略。
● 创立于1987年的声远实业，以塑模零件、塑模成品加工为发展基础，2003年为扩大运行规模成立技术中心，提供客户一元化服务，从事整套模具设计、开发及塑料射出等业务，并坚持走高精密度模具标准品及配件供应，产品不但打破过去为美、日等业者垄断的窘境，国内市占率更高达八成以上，除积极培养本身模具开发制造能力，亦跨入光电产品、3C家电、航太及生化科技等领域，在国内模具业具有执牛耳之地位。
声远实业董事长廖海炼为典型白手起家的企业家，来自西螺农村子弟的他，在民国75年退伍后，带着旧老板积欠工资所给的二台传统车床，直接到桃园开工厂，如此一步一脚印，一点一滴的经营声远，发挥牛吃苦耐劳肯做实做的精神，技术能力日趋扎实。
声远在廖海炼的领军下，营收与获利都逐步成长，除取得国防部工业厂商评鉴合格证书，并多次获颁经济部中小企业创新研发绩优厂商评鉴与第十四届国家磐石奖之殊荣。廖海炼在国内模具业发迹，白手起家的过程，可为时下年轻人创业之典范。
近年来国内产业结构改变，家电、汽车与塑料等下游产业外移，迫使模具业需面临转型、技术提高与市场拓展等各项考验。然而声远成功的关键在多年前即开始深耕高阶模具配件市场，成功避免了被市场淘汰的风险。
由于未来模具的制造及应用技术将面临高速化、精密化、轻薄化及一体化的挑战，因此声远实业自92年起即成立技术中心，努力提高本身技术能力，并致力于光电、光纤、生物科技、航太3C等高科技产业之模具发展。此外，亦与中科院、工研院、美国MPC太空工业等共同进行合作研发光电科技技术、航空精密机制元件等开发计划。
声远实业研发全新的模具标准化系统，可运用在生产手机镜头镜片、SD卡薄壳与超高精密的微量射出等产品，可有效降低生产成本与增加生产效率达30％。标准化系统优点是可降低生产成本并缩短客户产品生产时程，自接单日起7至10日即可出货，且与日本品质相比毫不逊色，但价格只有其一半。由于模具标准化，因此可在最短时间内提供客户所需之零件，降低待料停机损失。而所有零件标准化，因此可做计划性生产安排，代表厂内随时拥有品质稳定的各项零件库存，可有效缩短模具开发时程，为客户降低模具以外 (研发、管销…等)其他成本。
声远目前正积极拓展中国大陆、日本与欧美等全球市场，并配合厂商需求，于大陆昆山与华南等地展开布局，搭配全方位的服务，积极拓展经营触角。展望未来，声远将扩增运行据点以增加市占率，健全运行管理制度，推动股票公开发行及申请上柜，以达公司永续经营实现利润大众分享的观念，发扬台湾精品精神，并朝全球领导厂商目标迈进。
● 声远实业深耕光电产业，成立光电事业部并耗费钜资新建中坜厂，在精密光学模具制造、精密射出生产之核心技术与昆山分公司厂房设备相互结合，为生产手机镜头、数位相机镜头、DLP背透光机、LED照明等相关企业，提供光学塑料模具、超精密非曲率加工、光学塑料射出成型生产技术开发等一连贯的技术服务.。
该公司表示，由于手机已成生活必需品，搭配摄像镜头取代数位相机已是 场趋势，且更换频率极高，2006年全球手机出货预估为10亿支左右。此外，由于网际网络频宽愈来愈大，即时影像传输需求增加，近期在电脑屏幕与MP3播放器皆已开始内建摄影机；此外，40寸以上的大尺寸电视市场成长快速，LED光源的DLP电视和厚度只有10寸的DLP电视亦已量产上市。根据市场调查机构NPD统计，今年8月DLP电视在美国50寸以上的电视市场占有率达到52.1％，成为主流技术。2007年三星所推出的DLP电视将全面采用超薄设计，与电浆电视、液晶电视正面对决。未来在DLP镜片的需求将明显的成长，因此未来市场相当庞大。
该公司光电设备处副总经理李崇实表示，手机及传统数位相机画素愈来愈高，加上手机相机镜片数要少，塑料镜片厚度亦愈来愈薄，生产良率控制更加困难。李崇实指出，镜片非球面精度较过去要求更高，各面偏心及倾斜要求更小，声远提供的精密光学镜片８穴及12穴模具，所生产的光学塑料镜片无论在光轴偏心及面偏心皆可达到0.003mm，8穴成型时间30秒左右，使用材料1.5克左右，而且采用模组化设计，7日即可交货。目前200万画素手机镜片模具已大量生产供应大陆五大光学厂及台湾各大光学厂商，为亚洲最大手机镜片模具制造厂，每月可生产模具数量为60套。
此外，DLP背投及前投光机使用的镜片外径较大（25mm~120mm），镜片中心与外缘厚度相差２~4倍，非曲率面型精度及应力控制不易，声远通过模具核心技术已将生产良率提高至九成以上，目前已通过国内外光机大厂认证并接单大量生产中。而声远因应镜片价格的压力，也开发出材料成本比过去降低50%以上以及比现有各厂更高产能之生产技术。
李崇实指出，良好的非曲率模仁表面粗度，在高阶镜头（Mega Pixel）生产中，是影响产品量产稳定的重要关键因素之一。模仁非曲率上的车刀痕及中心点对高阶镜头 (MegaPixel)相当重要。模仁上所有表面的「微结构」100%会忠实的转制在塑料镜片表面上，模仁的表面粗度及车刀痕等微结构痕迹，都会百分之百转写在射出的塑料镜片表面上，导致散射，绕射等影响光学品质的异常结果。而声远引进最先进之非球面超精密加工设备与制程，可达到无中心点无车刀痕的完美品质要求，同时为国内唯一拥有UA3P&Taylor HobsonForm Talysurf专业量测设备及量测能力的模具厂，提供完整品质确保服务。
声远实业拥有各式先进且数量庞大的加工母机以及技术团队，并有完整光学镜片模具试模的各式设备与无尘室，拥有三项模具制造关键性专利，在专业团队的合作下成为国内唯一由模具开发、超精密加工、试模条件开发、试量产之整体服务的供应商。
● 国内光学大厂所公认唯一具备镜面模具生产能力的本土厂商声远实业，其光电事业处推出的手机镜头镜片、SD卡薄壳与微量射出等三大主题产品，运用声远最新研发的模具标准化系统技术，大幅提高产品品质，并直接降低业者材料成本与增加生产效率达30％以上，除了获得国内光学大厂指定采用之外，外销部分，来自美、日的订单已陆续出货中，今年下半年开始，声远公司将进入高成长期。
该公司副总经理李崇实表示，新一代手机镜头镜片模具生产速度快，只需现有模具的一半时间，30秒即可迅速反应，应用范围从三十万画素到三百万画素；SD卡最薄可制作0.16ｍｍ；声远微量射出技术可大量供应微机电领域的产品射出服务，目前以美国为主要市场标的。李崇实强调，过去模具是客制化，目前声远已将模具开发作到标准化，自接单日起7至10日即可出货，且与日本品质相比毫不逊色，但价格却只有其一半，全方位协助客户解决产品测试问题，大幅降低客户成本，缩短产品交期，进一步强化整体产业之竞争优势。
声远实业董事长廖海炼指出，该公司目前旗下设有光电事业处与零组件事业处，产品横跨光学、光电、航太及生技等领域。值得一提的是，声远在模具的研发与制造上，从过去精密的连接器到模仁加工到后来的系统研发，拥有相当丰富的经验与优异的技术团队，且不惜巨资购买先进设备，包括瑞士制AGIE高精密镜面放电加工机、日本TOSHIBA六万转超精密空气静压主轴超高速CNC加工机，及日本制YASDA二万转治具级高速超级精密搪铣床等高阶设备，加工精度可达0.002mm，是加工精度最高级设备；中段部分使用TOSHIBA最新型超精密加工机，后段射出部分也采用全球公认最先进的光学级FANUC、SUMITOMO射出机，完整的软硬件设备乃是国内同业所少见。同时，藉由各种e化工具，从设计、开发、生产管理及建立企业资源资料库等，提高模具开发的层次与价值，发挥高度整合能力，是国内唯一可出货日本SONY的光学镜片模具厂商。
随着信息光电等3C产品功能外形多样化及轻薄化的诉求增加，关键零组件自制能力的提高，精微模具市场潜力市场无限扩大。廖海炼说，充分掌握市场契机，迅速提供附加价值高且最有竞争力的模具、有效缩短客户开发镜片的时间、降低 生产成本及产品不良率、加速产品上市周期是声远实业的竞争优势，目前声远除了持续积极拓展日本与欧美等海外市场，并配合厂商需求于大陆昆山与华南等地展开布局之外，也积极规划股票上柜事宜，逐步扩充运行规模。
