超高精度
	模仁、衬套真圆度同心度皆为0.002mm。
	模板平行度及垂直度皆为0.003mm。
	Cavity正位度0.003mm。
	模仁、衬套与模座采无间隙方式组装，可确保模具同轴度为0.003mm高效率High efficiency。
	收到客戶成品圖面，二日內即可完成模具組立圖（短時間內與客戶完成模具開發檢討）。
	完成确认组立图面后，7~10日内即可完成模具开发，在最短时间内供客户试模，协助客户大幅缩短送样时程，争取订单。
	高精度系统模具之模座拥有高互换性，在非曲率直径小于10mm镜片，未来仅需追加模仁及衬套可更加缩短开发的时程。
高效率
	收到客户成品图面，二日内即可完成模具组立图（短时间内与客户完成模具开发检讨）。
	完成确认组立图面后，7~10日内即可完成模具开发，在最短时间内供客户试模，协助客户大幅缩短送样时程，争取订单
	高精度系统模具之模座拥有高互换性，在非曲率直径小于10mm镜片，未来仅需追加模仁及衬套可更加缩短开发的时程。
低成本
	声远系统模具模座材质皆为stavax钢材，除热处理外并施以超深冷处理，故精度寿命高，提升重复利用率，更简单的说未来开发新产品仅需制做关键性零件即可，不用像过去需从头开始。
	由于模具标准系统化，可在最短时间内提供客户所需零件，降低待料停机的损失。
	所有零件标准化，可做计划性生产安排，代表厂内随时拥有质量稳定之各项零件库存，可有效缩短模具开发时程，为客户降低模具以外其它的成本（研发、管销‧‧‧等等）。
高可靠度
	本公司之光学系统模具，利用热变位原理，研发出一套独特的组装方式，可完全消除组装的间隙，进而达成每次模具组装精度的一致性，避免因模具组装误差所造成的生产质量不稳定。
	本公司之光学系统模具，特殊的机构设计（三项世界专利），除缩短拆装时间外，并可防止人员因疏忽装配错误造成模具的损伤，一般人员拆装模具训练仅需2个小时便可独立作业，教育训练简单，适合客户世界各地的工厂生产。
	中芯模仁采高精度滚珠机构设计，顺畅的作动性可降低镍层磨耗，有效防止模具在生产中产生卡死的现象。