入れ子、ブッシュの真円度、同心度：0.002mm。

プレートの平行度、垂直度：0.003mm。

穴位置決め精度：0.003mm。

入れ子、ブッシュとモールドベースは無間隙方法を利用して組立する。だから、金型の同軸度0.003mmを確保することができる。

お客様の製品図を受けてから２日以内金型組立図ができる。（金型の開発及び検討は短期間内で完成することができます）。

組立図を確認してから７日～10日内金型製造完成、最短期間でレンズの試作を行って、お客様のサンプリング時間を大幅に短縮する。

金型の高精度、標準化よって、モールドベースの互換性は高いです。レンズ非球面径１０mm以下の標準金型について、新レンズ開発するの場合は入れ子とブッシュだけを交換すれば、生産ができるし、開発時間も短縮られる。

当社の標準金型のモールドベースはStavax鋼材で作って、熱処理と超深冷処理を行われた。ですから、精度変わり難い、使う期間が長くなって、繰返し利用率があげます。簡単に言うと、新製品を開発する時、構造要素（入れ子など）以外の部品は製作の必要がないです。

金型標準化によって、最短期間に取引先の依頼部品を提供られます。ですから、部品を待つ停産期間の損失を低減られます。

部品標準化よって、計画的な生産ができる。常に、高品質在庫品を予備してから、金型の開発時間を短縮られますし、金型本体以外（管理や開発など）起きたコストを下げることができます。

当社の光学系金型は熱変位原理によって特別な組立方法を開発して部品間の隙間を消される。それより、再組立の精度が一致になって、組立誤差を抑えられて、品質の信頼性が高くなる。

当社の光学レンズ金型の特殊な構造要素（三つ世界特許）によって、組立時間を短縮し、作業員のミスで型の損傷を防止られる。それ以外、教育訓練も簡単になる。普通の従業員は2時間の訓練だけで自主作業ができる。ですから、取引先の世界各地の工場には、導入も管理もやすくなる。

入れ子は高精度ボールスライダの優れた滑動性によって、ニッケル層の磨耗を低減られますし、生産中金型の可動構造が詰まることを予防られます。