前言：模具業向來被視為傳統產業，面對國內企業出走以及削價競爭，市場早已是一片紅海。但聲遠實業轉型投入高精密模具生產，成立技術中心並跨入光電領域，成功打入日本市場以及獲得各光學大廠訂單，開拓屬於自己的藍海策略。
● 創立於1987年的聲遠實業，以塑模零件、塑模成品加工為發展基礎，2003年為擴大營運規模成立技術中心，提供客戶一元化服務，從事整套模具設計、開發及塑膠射出等業務，並堅持走高精密度模具標準品及配件供應，產品不但打破過去為美、日等業者壟斷的窘境，國內市佔率更高達八成以上，除積極培養本身模具開發製造能力，亦跨入光電產品、3C家電、航太及生化科技等領域，在國內模具業具有執牛耳之地位。
聲遠實業董事長廖海煉為典型白手起家的企業家，來自西螺農村子弟的他，在民國75年退伍後，帶著舊老闆積欠工資所給的二台傳統車床，直接到桃園開工廠，如此一步一腳印，一點一滴的經營聲遠，發揮牛吃苦耐勞肯做實做的精神，技術能力日趨紮實。
聲遠在廖海煉的領軍下，營收與獲利都逐步成長，除取得國防部工業廠商評鑑合格證書，並多次獲頒經濟部中小企業創新研發績優廠商評鑑與第十四屆國家磐石獎之殊榮。廖海煉在國內模具業發跡，白手起家的過程，可為時下年輕人創業之典範。
近年來國內產業結構改變，家電、汽車與塑膠等下游產業外移，迫使模具業需面臨轉型、技術提升與市場拓展等各項考驗。然而聲遠成功的關鍵在多年前即開始深耕高階模具配件市場，成功避免了被市場淘汰的風險。
由於未來模具的製造及應用技術將面臨高速化、精密化、輕薄化及一體化的挑戰，因此聲遠實業自92年起即成立技術中心，努力提升本身技術能力，並致力於光電、光纖、生物科技、航太3C等高科技產業之模具發展。此外，亦與中科院、工研院、美國MPC太空工業等共同進行合作研發光電科技技術、航空精密機制元件等開發計畫。
聲遠實業研發全新的模具標準化系統，可運用在生產手機鏡頭鏡片、SD卡薄殼與超高精密的微量射出等產品，可有效降低生產成本與增加生產效率達30％。標準化系統優點是可降低生產成本並縮短客戶產品生產時程，自接單日起7至10日即可出貨，且與日本品質相比毫不遜色，但價格只有其一半。由於模具標準化，因此可在最短時間內提供客戶所需之零件，降低待料停機損失。而所有零件標準化，因此可做計畫性生產安排，代表廠內隨時擁有品質穩定的各項零件庫存，可有效縮短模具開發時程，為客戶降低模具以外 (研發、管銷…等)其他成本。
聲遠目前正積極拓展中國大陸、日本與歐美等全球市場，並配合廠商需求，於大陸昆山與華南等地展開佈局，搭配全方位的服務，積極拓展經營觸角。展望未來，聲遠將擴增營運據點以增加市佔率，健全營運管理制度，推動股票公開發行及申請上櫃，以達公司永續經營實現利潤大眾分享的理念，發揚台灣精品精神，並朝全球領導廠商目標邁進。
● 聲遠實業深耕光電產業，成立光電事業部並耗費鉅資新建中壢廠，在精密光學模具製造、精密射出生產之核心技術與昆山分公司廠房設備相互結合，為生產手機鏡頭、數位相機鏡頭、DLP背透光機、LED照明等相關企業，提供光學塑膠模具、超精密非曲率加工、光學塑膠射出成型生產技術開發等一連貫的技術服務.。
該公司表示，由於手機已成生活必需品，搭配攝像鏡頭取代數位相機已是巿場趨勢，且更換頻率極高，2006年全球手機出貨預估為10億支左右。此外，由於網際網路頻寬愈來愈大，即時影像傳輸需求增加，近期在電腦螢幕與MP3播放器皆已開始內建攝影機；此外，40吋以上的大尺寸電視市場成長快速，LED光源的DLP電視和厚度只有10吋的DLP電視亦已量產上市。根據市場調查機構NPD統計，今年8月DLP電視在美國50吋以上的電視市場佔有率達到52.1％，成為主流技術。2007年三星所推出的DLP電視將全面採用超薄設計，與電漿電視、液晶電視正面對決。未來在DLP鏡片的需求將明顯的成長，因此未來市場相當龐大。
該公司光電設備處副總經理李崇實表示，手機及傳統數位相機畫素愈來愈高，加上手機相機鏡片數要少，塑膠鏡片厚度亦愈來愈薄，生產良率控制更加困難。李崇實指出，鏡片非球面精度較過去要求更高，各面偏心及傾斜要求更小，聲遠提供的精密光學鏡片８穴及12穴模具，所生產的光學塑膠鏡片無論在光軸偏心及面偏心皆可達到0.003mm，8穴成型時間30秒左右，使用材料1.5克左右，而且採用模組化設計，7日即可交貨。目前200萬畫素手機鏡片模具已大量生產供應大陸五大光學廠及台灣各大光學廠商，為亞洲最大手機鏡片模具製造廠，每月可生產模具數量為60套。
此外，DLP背投及前投光機使用的鏡片外徑較大（25mm~120mm），鏡片中心與外緣厚度相差２~4倍，非曲率面型精度及應力控制不易，聲遠透過模具核心技術已將生產良率提升至九成以上，目前已通過國內外光機大廠認証並接單大量生產中。而聲遠因應鏡片價格的壓力，也開發出材料成本比過去降低50%以上以及比現有各廠更高產能之生產技術。
李崇實指出，良好的非曲率模仁表面粗度，在高階鏡頭（Mega Pixel）生產中，是影響產品量產穩定的重要關鍵因素之一。模仁非曲率上的車刀痕及中心點對高階鏡頭 (MegaPixel)相當重要。模仁上所有表面的「微結構」100%會忠實的轉製在塑膠鏡片表面上，模仁的表面粗度及車刀痕等微結構痕跡，都會百分之百轉寫在射出的塑膠鏡片表面上，導致散射，繞射等影響光學品質的異常結果。而聲遠引進最先進之非球面超精密加工設備與製程，可達到無中心點無車刀痕的完美品質要求，同時為國內唯一擁有UA3P&Taylor HobsonForm Talysurf專業量測設備及量測能力的模具廠，提供完整品質確保服務。
聲遠實業擁有各式先進且數量龐大的加工母機以及技術團隊，並有完整光學鏡片模具試模的各式設備與無塵室，擁有三項模具製造關鍵性專利，在專業團隊的合作下成為國內唯一由模具開發、超精密加工、試模條件開發、試量產之整體服務的供應商。
● 國內光學大廠所公認唯一具備鏡面模具生產能力的本土廠商聲遠實業，其光電事業處推出的手機鏡頭鏡片、SD卡薄殼與微量射出等三大主題產品，運用聲遠最新研發的模具標準化系統技術，大幅提升產品品質，並直接降低業者材料成本與增加生產效率達30％以上，除了獲得國內光學大廠指定採用之外，外銷部分，來自美、日的訂單已陸續出貨中，今年下半年開始，聲遠公司將進入高成長期。
該公司副總經理李崇實表示，新一代手機鏡頭鏡片模具生產速度快，只需現有模具的一半時間，30秒即可迅速反應，應用範圍從三十萬畫素到三百萬畫素；SD卡最薄可製作0.16ｍｍ；聲遠微量射出技術可大量供應微機電領域的產品射出服務，目前以美國為主要市場標的。李崇實強調，過去模具是客制化，目前聲遠已將模具開發作到標準化，自接單日起7至10日即可出貨，且與日本品質相比毫不遜色，但價格卻只有其一半，全方位協助客戶解決產品測試問題，大幅降低客戶成本，縮短產品交期，進一步強化整體產業之競爭優勢。
聲遠實業董事長廖海煉指出，該公司目前旗下設有光電事業處與零組件事業處，產品橫跨光學、光電、航太及生技等領域。值得一提的是，聲遠在模具的研發與製造上，從過去精密的連接器到模仁加工到後來的系統研發，擁有相當豐富的經驗與優異的技術團隊，且不惜巨資購買先進設備，包括瑞士製AGIE高精密鏡面放電加工機、日本TOSHIBA六萬轉超精密空氣靜壓主軸超高速CNC加工機，及日本製YASDA二萬轉治具級高速超級精密搪銑床等高階設備，加工精度可達0.002mm，是加工精度最高級設備；中段部分使用TOSHIBA最新型超精密加工機，後段射出部分也採用全球公認最先進的光學級FANUC、SUMITOMO射出機，完整的軟硬體設備乃是國內同業所少見。同時，藉由各種e化工具，從設計、開發、生產管理及建立企業資源資料庫等，提高模具開發的層次與價值，發揮高度整合能力，是國內唯一可出貨日本SONY的光學鏡片模具廠商。
隨著資訊光電等3C產品功能外形多樣化及輕薄化的訴求增加，關鍵零組件自製能力的提升，精微模具市場潛力市場無限擴大。廖海煉說，充分掌握市場契機，迅速提供附加價值高且最有競爭力的模具、有效縮短客戶開發鏡片的時間、降低 生產成本及產品不良率、加速產品上市週期是聲遠實業的競爭優勢，目前聲遠除了持續積極拓展日本與歐美等海外市場，並配合廠商需求於大陸昆山與華南等地展開佈局之外，也積極規劃股票上櫃事宜，逐步擴充營運規模。
